Portfestés

Egy színezett műanyag-por alapú festéket hordanak fel az adott felületre elektrosztatikus szórópisztoly segítségével kb. 10-100 kV feszültséggel.

A fém felületén megtapad a műanyag porfesték, majd kemencében 160 – 200 Celsius-fokon ráolvasztják. Az így kapott felület rendkívül tartós, rugalmas és hőálló. Az utóbbi időben már nem csak fémekhez használják a színterezést.

 

Előnyei:

  • nincs oldószer felhasználás
  • a porszóró berendezés zárt technológia, nincs káros anyag kibocsájtás
  • fajlagosan olcsó
  • nagy felületek gyorsan bevonhatók, nincs száradási idő, beégetés után azonnal használható
  • jól ellenáll az UV-sugárzásnak és az időjárási viszonyoknak

Hátrányai:

  • a kemence mérete behatárolja a festendő termék méreteit
  • a magas beégetési hőmérséklet miatt csak az erre alkalmas anyagok festhetőek
  • nem minden festett felületre hordható fel
  • előkészítést igényel
  • tagolt felületekre nehezen vihető fel

A szinterezési technológiát 2000. évben kezdtük el alkalmazni majd a kezdeti kisebb apró alkatrészek festését kinőve nagyobb szerkezeteket is porfestünk. Fontosnak tartjuk a minőségi követelmények betartását, így az előkezelő rendszerben is különböző vegyi anyagokat használunk.

2016. évben mechanikai tisztítás irányában is nyitottunk. (lásd. szemcseszórás)

A Kétkabinos felsőkonvejoros rendszer és 2500mm x 1200mm x 1000mm –es beégető kemencénket megtartva egy újabb nagyobb üzemhelységbe költözve bővült a porfestési lehetőségünk 6200mm x 1100mm x 1000mm befogadó méretre.

Nagyobb méretben alkalmazzuk a vegyi tisztítást, melynek 2 formája:

  • kádas elmártás
  • nagynyomású vegyi tisztítás

A vizes tisztítás után a gyors száradás érdekében forró levegős szárítókemencét használunk.

A 2 szóró kabinos rendszer mellé beépítésre kerül egy 3. mozgatható kabin hosszabb anyagok porfestésére. A kabinok kihasználtsága érdekében próbálunk egy folyamatot.

A beégetési folyamat gazdaságos kihasználás érdekében 2 kemencét üzemeltetünk.

5. fotó szórókabin